耐火磚模具圖片
低硅剛玉磚是指SiO2含量小于0.2%的高純剛玉質耐火制品。在高溫高壓強還原性氣氛中使用時。剛玉制品中的SiO2、Fe2O3和Na2O等雜質易被還原，產生遷移，使材料高溫性能降低，引起結構性破壞。SiO2可被還原成氣體SiO，然后在一定的溫度條件下又可氧化成SiO2，堵塞管道。因而要求采用高純低硅剛玉磚。
具有較好的高溫抗侵蝕性，在強還原性氣氛中具有較高的高溫穩定性。一種有代表性的低硅剛玉磚的理化性能：Al2O399.42%，SiO20.16%，Fe2O30.08%，顯氣孔率17%，密度3.27g/cm3，常溫耐壓強度98.7MPa，高溫抗折強度(1250℃)9.6MPa，加熱收縮率(1600℃·3h)0.1%-0.2%，抗熱震性(1000℃，空冷)大于50次[1]。
以高純低硅電熔或燒結剛玉砂為骨料，采用粒度小于5μm的α-Al2O3細粉，二者按最佳粒度級配精確配料，加入一定量的結合荊，在混練機中按一定順序加料充分混合均勻，用摩擦壓磚機或液壓壓磚機壓制成型。坯體干燥至水分小于0.2%，按燒成制度于1800℃燒成。
為制取高純低硅剛玉磚，要求所用原料具有較高的純度：Al2O3>99%，SiO2<0.2%。電熔剛玉砂或燒結剛玉砂和氧化鋁細粉的制備，同祥要采用高純低硅原料，制備過程中應盡量避免雜質的混入，破粉碎加工中進入的機械鐵要除掉。
減小臨界顆粒尺寸和增加細粉量，可提高制品的致密度與強度。但細粉量過多，制品燒成收縮增大[3]。
主要用作石化工業渣油氣化爐內襯材料。在高溫、高壓及高速氣流沖刷條件下工作，使用壽命為1a左右
