耐火磚模具圖片
低硅剛玉磚是指SiO2含量小于0.2%的高純剛玉質耐火制品。在高溫高壓強還原性氣氛中使用時。剛玉制品中的SiO2、Fe2O3和Na2O等雜質易被還原,產生遷移,使材料高溫性能降低,引起結構性破壞。SiO2可被還原成氣體SiO,然后在一定的溫度條件下又可氧化成SiO2,堵塞管道。因而要求采用高純低硅剛玉磚。
具有較好的高溫抗侵蝕性,在強還原性氣氛中具有較高的高溫穩定性。一種有代表性的低硅剛玉磚的理化性能:Al2O399.42%,SiO20.16%,Fe2O30.08%,顯氣孔率17%,密度3.27g/cm3,常溫耐壓強度98.7MPa,高溫抗折強度(1250℃)9.6MPa,加熱收縮率(1600℃·3h)0.1%-0.2%,抗熱震性(1000℃,空冷)大于50次[1]。
以高純低硅電熔或燒結剛玉砂為骨料,采用粒度小于5μm的α-Al2O3細粉,二者按最佳粒度級配精確配料,加入一定量的結合荊,在混練機中按一定順序加料充分混合均勻,用摩擦壓磚機或液壓壓磚機壓制成型。坯體干燥至水分小于0.2%,按燒成制度于1800℃燒成。
為制取高純低硅剛玉磚,要求所用原料具有較高的純度:Al2O3>99%,SiO2<0.2%。電熔剛玉砂或燒結剛玉砂和氧化鋁細粉的制備,同祥要采用高純低硅原料,制備過程中應盡量避免雜質的混入,破粉碎加工中進入的機械鐵要除掉。
減小臨界顆粒尺寸和增加細粉量,可提高制品的致密度與強度。但細粉量過多,制品燒成收縮增大[3]。
主要用作石化工業渣油氣化爐內襯材料。在高溫、高壓及高速氣流沖刷條件下工作,使用壽命為1a左右