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    剛玉磚的工藝分類

    作者:admin時間:2021-07-01 10:09:55 次瀏覽

    信息摘要:

    剛玉磚的工藝分類: 1燒結剛玉耐火磚:燒結剛玉耐火磚主要以剛玉為主要原料,加入耐火粉、粘結劑,在1600~1800℃下進行燒成,根據分散程度、耐火原料的添加量和剛玉磚的使用性能

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    一種用于耐火磚的模具的制作方法。

    年11月日?本實用新型涉及一種用于耐火磚的模具,屬于耐火材料制備技術領域。 背景技術: 耐火材料主要用于一些高溫工業,如冶金、玻璃、水泥、電力等行業,主要是制成耐火磚用于爐子的內襯中,不...。

        剛玉磚的工藝分類:
        1燒結剛玉耐火磚:燒結剛玉耐火磚主要以剛玉為主要原料,加入耐火粉、粘結劑,在1600~1800℃下進行燒成,根據分散程度、耐火原料的添加量和剛玉磚的使用性能要求,采用不同的燒成方法。
        二復配燒結剛玉磚:是以剛玉粉為主要原料,加入剛玉粉配制成泥漿,經成型、干燥、燒結而成的耐火磚。
        三、電熔剛玉耐火磚:電熔剛玉耐火磚是以剛玉為主要原料,與燒結剛玉耐火磚不同的是,其生產工藝是用電熔的方式,在一個電爐中進行熔煉。
        四重結合電熔剛玉磚:以電熔剛玉熟料為耐火集料,用電熔剛玉粉料或燒結剛玉粉料制成基材,經干燥成型后燒結。
        高純剛玉磚使用性能
        在冶金工業中,大量使用剛玉磚作為高爐、熱風爐,在石化工業中,大量使用二段爐、氣化爐、造氣爐、裂解爐,在陶瓷、建材、科學研究等行業廣泛使用各種高溫爐。剛玉磚在各種窯爐中,除了受到各種工藝條件的限制外,還會受到高溫、高壓以及熔渣和強還原性氣體的侵蝕破壞。由于化學腐蝕和結構的破壞作用,使剛玉磚的使用壽命大大縮短。
        氧化鋁的高溫化學反應:氧化鋁的熔點為2050℃,在高溫下氧化鋁與其它氧化物反應生成熔融曲線,熔化溫度呈下降趨勢,只有氧化鉻和氧化鋁能形成連續的固熔體,其固熔點處于兩種氧化物的熔點之間。
        剛玉磚中的主要雜質是硅石和氧化鐵。比較小值為Al2O3-SiO2-FeO的三元系統相圖。
        共熔溫度僅1205℃,即1200T以上即可形成玻璃相。
        氧化鈦和鈮能降低氧化鋁產品的熔點,同時作為燒結劑用于氧化鋁產品的燒結。在燒結過程中,氧化鋁與氧化鈦、氧化鈮合成了鈮酸鋁或鈦酸鋁。五氧化二釩是低熔點的氧化物。氧化鋁晶體在低溫時會產生晶界溶解,從而導致晶粒從中析出。另外,五氧化二釩和氧化鐵在氧化氣氛中生成低熔點的釩酸鈣(618℃),在弱還原氣氛中生成揮發性釩酸鈣。五氧化二釩對剛玉磚的破壞作用是使剛玉磚內部的剛玉顆粒之間形成五氧化二釩析晶而導致開裂,進而導致結構的爆裂和大面積的剝落。
        鈉鹽和硫化物對剛玉磚的腐蝕為工藝氣體中氧化鈉的凝固,在1000℃下可以腐蝕剛玉磚。制造剛玉。
        Al2O3轉化為P-Al2O3,這一晶型的轉變導致磚塊體積大幅膨脹(約26%),從而導致剛玉磚塊產生爆裂和剝落。
        在1000℃以下,Na2O和SO3可以與硅線石和莫來石同時反應,生成黑方石和βAl2O3,體積增加86%左右,從而導致磚塊的剝落和破裂。
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