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    出渣(鐵)口用氮化硅結合碳化硅磚維修工藝

    作者:admin時間:2021-06-30 03:48:12 次瀏覽

    信息摘要:

    出渣(鐵)口用氮化硅結合碳化硅磚維修工藝 出渣(鐵)口的氣缸部分是高爐襯里難以維護的部分。利用磷酸鹽結合的可塑膠粘氮化硅結合碳化硅磚修補是近年來修補的新技術。 渣滓(鐵

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        出渣(鐵)口用氮化硅結合碳化硅磚維修工藝
        出渣(鐵)口的氣缸部分是高爐襯里難以維護的部分。利用磷酸鹽結合的可塑膠粘氮化硅結合碳化硅磚修補是近年來修補的新技術。
        渣滓(鐵)口腐蝕的原因:
        渣滓(鐵)口部的襯里磚和缸內襯里磚一樣是高爐的弱點,在角色中后期經常伴隨著煤氣泄漏的鐵的操作,泥炮機對鐵口磚反復沖擊鐵口的襯里磚不斷向外鼓突的剩馀襯里的耐火磚不斷被鐵水、熔渣腐蝕,鐵口的冷卻板被燒毀(新日鐵不能更換,用炮泥填充關閉)。由于磚失去冷卻作用,鐵出口磚的腐蝕速度加快,其磚的剩馀厚度只剩下210-400mm(君津3BF爐役后期使用實績),爐役后期量鐵或關閉鐵出口,磚的損傷和煤氣泄漏嚴重,甚至影響高爐的壽命。另外,出鐵口修理是國內外高壓操作的大型高爐難以修理的工程項目之一。
        爐前出鐵時,泥炮機對出鐵口的沖擊力總量約為600t,反復疲勞地沖擊鐵口磚,超過磚的強度時(硅石磚,耐壓強度為69-98MPa),磚破裂,沖擊成碎片。內表層(近工作層側)破碎的磚襯里容易被鐵水浸蝕,如果滲透到層的第5層磚,冷卻板容易燒毀的外表層磚(層的第1~2層磚)破碎后,形成爐內的煤氣泄漏通道,鐵口周圍的煤氣壓力達到0.43MPa以上,流速急劇的煤氣火焰一般在3~4個月內被強制更換。
        新技術簡介
        近年來,一家工廠采用渣滓(鐵)口用氮化硅結合碳化硅磚技術修理鐵口,迅速減弱內襯磚的外突量,延長磚的修理周期(超過12個月),顯著抑制了煤氣泄漏。主要的新技術是:
        (1)設計金屬結構支撐件,穩定出鐵口組合磚結構,緩解應力沖擊,使內襯磚壽命增加到1-1.5年。由于內襯結構穩定,3年內內襯磚突出量穩定控制在2-5mm以內。目前,該技術已廣泛應用于某鋼廠2號高爐、3號高爐鐵口,取得了非常好的技術效果。
        (2)選用SLG高性能、磷酸鹽結合的可塑料填充內襯孔隙,使更換的磚與殘留的舊磚粘接嚴密,提高氣密性,對抑制煤氣泄漏起著非常重要的作用。
        (3)選擇氮化硅結合的碳化硅磚作為出鐵口的第1~2層層磚。
        采用出渣(鐵)口采用氮化硅結合碳化硅磚工藝進行維修后,鐵口的使用壽命大大延長,對高爐實現長壽和服役后期的穩產、高產,創造了非常有利的條件。

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