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      回轉窯焚燒法處理危廢

      作者:admin時間:2021-06-27 01:42:13 次瀏覽

      信息摘要:

      回轉窯焚燒法處理危廢。近幾年來,由于耐火材料損壞而引起的停窯事件時有發生,嚴重影響了危廢焚燒線的穩定運行,迫切需要在回轉窯危廢焚化爐內進行耐火襯里的優化設計和高效

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         回轉窯焚燒法處理危廢。近幾年來,由于耐火材料損壞而引起的停窯事件時有發生,嚴重影響了危廢焚燒線的穩定運行,迫切需要在回轉窯危廢焚化爐內進行耐火襯里的優化設計和高效運行。
          當前水泥窯協同處理的危廢主要有固態危廢、廢液和RDF代用燃料等,主要來自于預熱器、分解爐、后窯口和窯頭罩等。
          本實用新型是一種專業的危廢焚燒裝置,主要設備包括回轉窯、二燃室、余熱鍋爐、急冷塔、脫酸和除塵系統。預處理后的各種廢料通過不同的進料方式進入燃燒系統,在自重和回轉窯的連續轉動下,物料與助燃氣充分接觸,完成干燥、氣化和燃燒過程,剩余部分淬冷成灰。
          回轉窯焚燒爐按照爐氣流向和爐體內燃燒器的位置,可分為逆流式和順流式。在此過程中,燃燒器的熱源在窯體的進料端,與固體和煙氣走向相同,成為順流;相反,燃燒器的熱源在窯體的出料端,與固體和煙氣走向相反,稱為逆流。當前危廢焚燒系統主要是以順流式回轉窯為設計對象,逆流式回轉窯更適合于含水高、熱值低的危廢等。旋轉窯式焚燒爐適用范圍廣,可同時處理固體、液體、氣體危廢。在日益嚴格的環境要求下,專業回轉窯危廢焚燒爐優勢明顯。根據統計,目前我國在回轉窯危廢焚燒處理系統中已有800多條處理生產線,處理能力從20t/d到120t/d。2017年我國危廢焚燒處置能力規模達616萬噸/年,其中專業焚燒廠占53%,主要分布在浙江、江蘇、山東、河北、福建等地。
          危廢回轉窯耐火內襯的設計。
          1.回轉窯體。
          轉窯焚燒爐關鍵的設備是回轉窯體,由于它是一種動態運轉的設備,對襯里結構的設計要求很高,首先要保證整個襯里在動態高溫狀態下運行,避免掉磚、燒磚等現象。對危廢回轉窯系統,由于轉速較慢,一般低于1轉/分,可根據廠房設計及節能要求,選用單層磚、雙層磚、復合磚及整體澆注等不同結構,見圖3?;剞D窯耐火材料的總厚度一般在250~300mm之間,其中工作層耐火磚根據不同的處理溫度和危廢類型,可選擇高鋁質、剛玉莫來石及鉻鋯剛玉石等耐火材料。
          圖三回轉窯內襯的設計。
          由于耐火材料的導熱系數大多在1.7~2.0以上,采用厚度為230~300mm的單層結構,后期高溫區窯外壁溫度達到350℃以上,但整體結構穩定,適用于室外回轉窯使用。
          由于隔熱磚的導熱系數低,能起到降溫的作用,因此采用隔熱磚和耐火磚的雙層結構,窯外壁上的溫度可控制在220℃或更低,節能效果好,但施工要求高,適用于室內工程。此處應注意的是,保溫磚的強度一般要求大于20MPa,保溫磚的設計厚度不得小于50mm。
          為了達到單層磚的穩定性,又能降低外壁溫度,可設計出復合磚,即表面剛玉磚、鉻剛玉磚,背面為氧化鋁空心球、高鋁型或粘土型,保溫層厚度約50~70mm。該產品生產效率低,且由于工作層和隔熱層材料的熱膨脹系數及燒結收縮率不同,易造成連接處微裂紋,廢品率高。
          有鑒于此,可采用凹槽復合磚設計,如圖4所示,工作層材質不變,尾槽開槽后可填充納米板等絕熱材料。此種凹槽磚型復合磚,不僅制作、施工方便,而且能達到降低筒體外壁溫度30~50℃的效果。
          圖4凹槽磚型結構圖。
          此外,部分回轉窯采用輕質澆注料或纖維板等隔熱材料,且工作層采用了重質澆注料(金屬抓釘錨固)的雙層澆注結構,可合理控制回轉窯外壁溫度。采用金屬件將耐火材料與筒體連接在一起,雖然不存在耐火磚脫落的問題,但金屬件的焊接質量和澆注料中的水分干掉是關鍵。
          與之相比,耐火磚的設計方案維修更換方便,受環境和人為因素的影響較小。目前新開工的回轉窯基本都是室外設計,根據提產和環保要求,采用了穩定的單層結構,高溫區可考慮采用槽形復合磚方式,降低外壁溫度。并且從防腐蝕的角度,將筒體外壁的溫度控制在160~320℃范圍內較為合理。
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