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      水泥窯用耐火磚

      作者:admin時間:2021-06-27 01:24:53 次瀏覽

      信息摘要:

      新型水泥窯采用無鉻磚-鎂復合尖晶磚。 為了開發適用于運行率低(90%)的水泥窯燒成帶或機械應力大的高溫輪帶區域的無鉻磚,該項目成功開發了鎂復合尖晶磚,該無鉻磚以高純鎂砂和鐵

      熱風爐耐火磚砌筑標準

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      標準耐火磚尺寸是多少 - 。

      佳答案: 中國標準的粘土磚尺寸是240×1×53mm,加上砌筑用灰縫的厚度8~10mm,正好4塊磚長加灰縫為1m,8塊磚寬加上灰縫為1m,1....new-pmd .c-abstract br{display: none;}更多關于耐火磚尺寸規格國家標準的問題>>。

      耐火磚標準尺寸 - 文庫。

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      年10月28日?根據通用耐火磚形狀尺寸標準,標準耐火磚尺寸為230乘1乘65,根據國標規定,通用耐火磚分為直形磚、側厚楔形磚、豎厚楔形磚、豎款楔形磚及拱腳磚五種類型。其中大家口中的標準耐火磚...。

      耐火磚國家標準尺寸是多大?_土巴兔裝修問答。

          新型水泥窯采用無鉻磚-鎂復合尖晶磚。
          為了開發適用于運行率低(<90%)的水泥窯燒成帶或機械應力大的高溫輪帶區域的無鉻磚,該項目成功開發了鎂復合尖晶磚,該無鉻磚以高純鎂砂和鐵鋁尖晶石為主要原料。鐵鋁尖晶石的引入可以與水泥熟料反應產生高粘度的C4AF和C2F,提高磚的窯皮性能。
          另一方面,與高純鎂砂之間適當的熱膨脹系數差,提高磚的熱振穩定性。鐵鋁尖晶石在燒成和使用過程中逐漸分解為Fe2+和Al3+,其中Fe2+離子擴散到周圍的氧化鎂基質,同時一部分Mg離子也擴散到鐵鋁尖晶石粒子,與殘留的Al3+反應生成鎂鋁尖晶石,即磚中含有鐵鋁和鎂鋁兩種尖晶石,因此被稱為鎂復合尖晶石磚。
          高鋁磚
          高鋁磚具有較高的抗壓強度、荷載軟化溫度和較好的抗熱震性能。因其價廉物美,在各種水泥窯中得到了廣泛的應用。各種磷酸鹽結合的高鋁磚,都具有強度高(不小于60MPa)、抗熱震性能好等特點,但在高溫下蠕變較大,因此用于拱頂部位時,應鍛燒高鋁磚。
          少量ZrO2在高鋁磚中的引入,利用ZrO2單斜與四方形的相變,可以提高微裂紋的存在和抗熱震性能。選用合適的顆粒級配,使磚的顯孔率更高,但強度也更高,從而降低其導熱性和熱膨脹性。采用水泥窯中轉面薄層釉膜,保護磚免受進一步堿蝕。
          適用于水泥窯的高鋁磚主要包括磷酸鹽結合高鋁磚、磷酸鹽結合高鋁耐磨磚、抗剝落高鋁磚、化學結合(特殊)高鋁磚和普通高鋁磚。
          耐堿磚
          耐堿磚具有優異的耐堿性和侵蝕性,在一定條件下可與窯料和窯氣中的堿化合物反應,并在轉動時迅速形成封閉的致密保護釉,防止繼續滲透和磚的堿裂損壞窯,尤其是新型干窯不可缺少的窯襯材料之一。該系列耐堿磚包括普通耐堿磚、高強度耐堿磚、耐堿隔熱磚和拱頂耐堿磚。
          耐火澆注料
          耐火澆注料具有生產工藝簡單、生產能耗高、使用靈活方便等特點。在水泥窯系統中,它的特點是在結構復雜的預熱系統中的應用越來越廣泛。適用于水泥窯的耐火澆注料主要包括剛玉澆注料、高鋁澆注料、耐堿澆注料和輕質澆注料。
          硅莫磚用于水泥窯的過渡
          過渡帶的工藝特性決定了窯皮變化頻繁,因此對耐火磚的抗剝落性能要求更高。此外,由于該區域的液相開始出現,耐火磚承受的熱負荷相應增加。如果沒有窯皮,也要求該部位的磚具有良好的耐化學腐蝕和耐磨性。
          我廠比較了各種耐火磚的性能,硅莫磚的化學成分主要是Al2O3和SiO2,氣孔率低,抗硫堿腐蝕能力強,熱震穩定性和力學強度指標優異。
          水泥窯口耐火澆注料的選擇。
          隨著大型干式旋轉窯技術的不斷發展和完善,熟料口的生產規模不斷擴大,其設備的運行條件出現了新的特點,對耐火澆注料,尤其是窯口澆注料提出了更高的要求。窯口窯襯是大型旋轉窯中薄弱的窯襯之一。在大型干法窯的生產中,旋轉窯口的窯溫可高達1400℃左右,離窯熟料的溫度可高達1400℃,入窯二次風溫度可達1200℃。窯口幾乎完全暴露在1700℃的高溫火焰輻射下,約1400℃的高溫顆粒大,強度高。工作條件非??量?,窯口襯料的使用壽命嚴重制約了整個窯的使用壽命。
          窯口易變形造成的頻繁掉磚、二次風溫度大幅度提高
          窯體斜度增加,轉速加快,窯口無穩定的窯皮,窯襯必須能夠承受熟料的磨損、高溫氣流的沖刷和材料的堿蝕。此外,還受到故障停窯和急冷急熱的沖擊。實際上,國內旋轉窯由于多種原因,停窯頻繁,窯口耐火材料受到更多的熱震。相關統計顯示,80%以上的停窯是由局部耐火材料的腐蝕引起的。
          根據窯口薄弱的特點,多采用耐熱震、耐沖擊、耐磨的澆注料。使用時,在窯體上焊接錨固件,用剛玉或高鋁鋼纖維增強澆注料整體澆注窯口,采用高性能窯口專用耐火澆注料或改良窯口專用耐火澆注料,可有效防止上述破壞,使窯門耐火材料的使用周期與窯內燒成帶同步。
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