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    熔窯主要部位耐火磚的使用條件和種類的選擇

    作者:admin時間:2021-06-26 23:59:53 次瀏覽

    信息摘要:

    熔窯主要部位耐火磚的使用條件和種類的選擇 1.頂峰。 玻璃熔窯熔化部和冷卻部的頂部(包括拱形),這些部位在1600度的工作溫度下,使用這些部位的耐火材料必須承受高溫、負荷、堿蒸

    鍋爐耐火磚砌筑施工方案

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      熔窯主要部位耐火磚的使用條件和種類的選擇
        1.頂峰。
        玻璃熔窯熔化部和冷卻部的頂部(包括拱形),這些部位在1600度的工作溫度下,使用這些部位的耐火材料必須承受高溫、負荷、堿蒸汽和配合材料的沖刷作用,因此作為頂部的耐火材料必須具有極高的耐火性、高負荷的軟化溫度和良好的耐變性,而且熱傳導率小,高溫下的耐火材料不能污染玻璃液,材質的容量也小,高溫強度好等特征高性能優質高純度硅磚具有以上特點:1、負荷溫度高接近耐火性2、高溫穩定性好,耐壓強度高3、主要成分SiO2,含量>96%,與玻璃構成的主要成分相同,高溫條件下的侵蝕物幾乎不會污染玻璃液4、價格便宜。因此,在各種玻璃的頂部,高純度的優質硅磚成為各玻璃生產過程的優先事項。
        結合飛行材料和堿蒸汽和耐火材料的高溫化學反應產生的化學侵蝕,物相轉移和溫度產生的晶體變化和結構致密性變化是導致塔磚破損的主要原因。研究結果表明,頂部用優質玻璃窯硅磚,窯高溫作用下的蝕刻過程基本上是雜質轉移和雜相變化引起的,化學侵蝕和熔化作用基本上可以忽略。相變和自凈化的作用,使窯爐運行帶逐漸改變性能,提高其高溫性能。
        玻璃窯爐的結構
        2.池壁。
        a)、與玻璃液接觸的部分。
        熔化部與冷卻部池壁直接接觸玻璃液的部分,受高溫,玻璃液引起的化學侵蝕和流動引起的機械物理沖刷,該部分對耐火材料主要的條件是具有良好的抗玻璃液侵蝕性能,同時不能污染玻璃液。國內玻璃窯爐外一般采用電熔鋯剛玉磚和α-β剛玉磚、β剛玉磚砌筑。電熔鋯剛玉磚的高溫和抗玻璃液性能優異,是燒結耐火材料得不到的抗侵蝕性非常好的斜鋯英石和α-Al2O3的共晶體,作為玻璃窯熔融部的池壁磚非常合適。α-β剛玉磚與β剛玉磚的主要晶相為剛玉,玻璃相含量僅為1%-2%,具有良好的抗侵蝕性能,與電熔鋯剛玉磚的性能相比,不含ZrO2晶體,其反應層粘度小,高溫下不太穩定,因此磚表面與玻璃液之間的擴散速度較大,窯窯爐窯爐襯損快。但窯爐使用溫度低于1350℃時,α-β剛玉磚、β剛玉磚的抗侵蝕性能優于電熔鋯剛玉磚。因此,α-β剛玉磚、β剛玉磚在溫度低于1350攝氏度時,是冷卻部等部位比較理想的耐火材料。
        b)、不與玻璃液直接接觸的部分。
        熔化部和冷卻部的池壁不與玻璃液直接接觸的部分(也稱為胸壁),該區域主要受堿蒸汽和配合材料的沖刷作用,根據設計不同,有的使用剛玉材質,有的使用硅磚,這兩種材料都能滿足要求。因此,掛鉤旋轉、直磚常用于該部位。
        3.蓄熱室。
        (1)、蓄熱室和側壁。
        蓄熱室和側壁的內表面受到高溫、粉塵、堿蒸汽的侵蝕,從上到下,侵蝕程度逐漸減弱,耐火材料的選擇取決于玻璃窯蓄熱室的上部、側壁、中、下部受到的溫度和侵蝕程度。上部和側壁一般推薦硅磚和優質硅磚,中段側壁一般推薦低氣孔粘土磚和高鋁磚窯爐下部一般選擇一般粘土磚和低氣孔粘土磚。根據設計的不同,近年來,在側墻中,上部一般采用普通鎂鉻磚和直接鎂鉻磚,鎂鋁磚等堿性磚也取得了良好的使用效果。
        (2)、格子體。
        格子體由于所有磚體都處于高溫負荷,因此在粉塵和堿蒸汽的作用下,受到的侵蝕程度比皮膚和側壁嚴重,使用條件更加嚴格。格子體的堵塞和倒塌往往是玻璃窯停卻的重要原因之一。因此,格子體耐火材料的物理強度高,蠕變率低,對窯爐溫度和氣氛的變化堿侵蝕具有較強的防御能力,不附著粉塵,損傷速度慢。
        格子體頂部:所處溫度,可達1400-1540℃,堿蒸汽和粉塵侵蝕嚴重,一般采用電熔結合鎂磚。由于電熔再結合鎂磚中硅酸鹽較少,方鎂晶體生長,方鎂晶體直接結合,延緩方鎂晶體在堿蒸汽的作用下逐漸增大的速度,不易使磚破裂、粉化。
        格子體上部:這個地方的溫度達到1100-1430℃,一般使用95#結合鎂磚即可。
        格子體中部:溫度為800-1100℃,在800-1100度范圍內凝結堿金屬硫酸鹽,鎂、鈣格子體受SO3和Na2O的嚴重侵蝕,發生化學反應,大磚膨脹,損傷嚴重,因此該部位不適合使用鎂磚
        格子體下部:該工作溫度低,負荷重大,堿侵蝕小,但接近煙道,直接受冷空氣的影響,所需材質應耐急冷熱,價格便宜。因此,一般采用價格較低的低氣孔粘土磚。
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